一直以来，我国井矿盐都是通过水溶法采卤后，再采用真空制盐工艺制取。其生产过程需用到蒸汽、煤、电，生产成本为200—260元/吨。相比之下，海盐的生产成本仅为120—130元/吨。生产成本高，一直阻碍着井矿盐市场的扩展。
近年来，随着陕西等地岩盐资源的开发提速，以及各地海盐产量的减少，一种新的井矿盐制取工艺开始普及。这种工艺成本低、排放少，尤其是可以使井矿盐的成本接近甚至低于海盐的成本。这受到了不少制盐企业的追捧，也开始受到不少下游“两碱”企业的关注。这种工艺就是矿卤日晒制盐。
矿卤日晒这种新的井矿盐生产模式，将会给我国工业盐市场带来什么影响？对此，记者进行了调研采访。
矿盐日晒制盐生产成本已与海盐持平——
榆林岩盐有望成为成本最低的工业盐
采用矿卤日晒制盐工艺，就是把卤水采上后，不用再建设真空装置，而直接利用日照、风吹来制取原盐。
榆林制盐成本已与海盐持平
陕西、河南、江西等地的地下岩盐卤水浓度达23—24波美度，是我国海盐生产基地山东潍坊市地下卤水浓度的2—3倍，海水浓度的10倍。据记者了解，目前陕西榆林矿卤日晒盐的成本是120元/吨，生产成本已经和海盐持平。而榆林一家采用真空制盐工艺的生产企业，其生产成本为250元/吨左右。
太原化工股份有限公司氯碱分公司经理助理王茂生向记者介绍，目前海盐到公司的价格是300元/吨，井矿盐是380元/吨。海盐比井矿盐杂质含量高，每吨还要再加60—70元的处理费用，因此，海盐、井矿盐的使用成本基本持平。
陕西榆林矿卤日晒制盐工艺的倡导者、负责榆林市境内岩盐资源开发的陕西榆林华奥盐田开发管理有限责任公司董事长朱序昌向记者表示，下一步他们公司将通过改造，使矿卤日晒制盐成本低于100元/吨。进而言之，矿卤日晒制盐成本今后将比海盐的生产成本还要低，有望成为成本最低的工业盐。
可综合利用
中国科学院院士郑绵平认为，榆林岩盐含有钾石盐沉积，溴含量也较高，通过日晒钾、钠混合卤水，浓缩分离钾、溴离子，可以建设新的钾盐生产基地，同时还可以发展嗜盐鱼虾、盐藻等生物养殖。这样，可以将岩盐实现综合利用，增加岩盐的附加值，还能降低日晒盐的综合成本。
投入成本低
矿卤日晒制取井矿盐成本低，还体现在其投入低。据了解，如采用海水日晒制盐工艺，每亩盐田的投入在1.5万元左右；最低规模20万吨的矿卤真空制盐装置的投入为1亿元。而如果采用矿卤日晒工艺，要制取20万吨原盐的投入也就在5000万元左右。而且相比海水日晒制盐，岩盐卤水可直接进入结晶池，省去了海水卤水的浓缩过程和用地。与传统海水制盐和矿卤真空制盐相比，矿卤日晒生产占地仅为海盐的1/20，吨盐能耗仅为矿卤真空制盐的1/17。
节能减排效果明显
矿卤日晒制盐相比真空制盐的明显优势还体现在节能减排上。据业内人士介绍，目前矿卤真空制盐每吨耗煤140—180千克，排放二氧化碳0.5吨，生产成本和环境污染都很大，而矿卤日晒制盐既不耗煤、耗电也不排放二氧化碳。如果按原煤每吨450元，每燃烧1吨煤排放二氧化碳3吨，减排二氧化碳每吨可获国际CDM对价105元计算，矿卤日晒制盐相比真空制盐而言，每生产1吨盐仅在节能减排上就创效133.5元。
广阔的土地、充足的日光和风能、丰富的岩盐资源——
榆林矿卤日晒制盐条件得天独厚
既然矿卤日晒成本低，又排放少，那么，这项节能、低成本的制盐工艺能否被推广应用于其他省市的岩盐开发？
其他产盐区条件不充裕
“这项工艺具有不可复制性，需要从多方面加以考虑。”在采访中，连云港矿卤日晒制
盐工艺的发明者、金桥盐化集团董事长顾永庚这样告诉记者。据介绍，如果要利用这项工艺进行岩盐开发，首先要有土地。在国家严格控制土地包括未开发利用土地的情况下，仅用地这一条就制约了其他企业借鉴使用矿卤日晒工艺。
事实上，同样在国内搞矿卤日晒制盐，江苏连云港、陕西榆林两家企业在晒盐用地的利用形式上也有所不同。
连云港是利用原来晒海盐的盐池以及沿海滩涂进行矿卤日晒制盐，卤水则是采集与连云港相邻、拥有丰富岩盐资源的淮安的地下卤水，经输卤管道输送到连云港。据金桥盐化集团副总经理陈宝祥介绍，自身拥有岩盐资源的淮安，由于没有可用来晒盐的土地，所以不能采用矿卤日晒工艺，而仍是采用真空制盐法。“有岩盐的地方没有土地，有土地的地方没有岩盐。这就是矿卤日晒制盐的局限。”陈宝祥说。
榆林制盐条件得天独厚
陕西榆林地处陕北黄土高原和毛乌素沙漠南部边缘。该市的矿卤日晒制盐是利用黄土丘陵、沙漠、荒地。记者在米脂县看到，当地正在黄土丘陵上利用推土机平整土地，准备作为矿卤日晒的用地。在榆林靠近毛乌素沙漠南部的边缘，已经有多片矿卤日晒盐田。
朱序昌向记者介绍，在黄土高坡和荒山上同样可以进行矿卤日晒制盐，只需用泵把卤水打上去就可以。除了有可以用来晒盐的场所外，关键是榆林的岩盐资源储量巨大，盐层平均厚度为120米，探明储量8855亿吨，预测储量6万亿吨，占全国岩盐总储量的26%。而且，榆林属于干旱地区，年均降水量335毫米，年蒸发量2400毫米，不仅光照资源丰富，而且风能也比较丰富，风功率密度为200—300瓦/平方米，有的地方甚至高达500瓦/平方米。充足的日光和风能、丰富的岩盐资源，为榆林矿卤日晒制盐创造了得天独厚的条件。
既然矿卤日晒受土地、资源等条件制约，那么其他地方能否像连云港一样，建立输卤管道，把矿卤输送到有条件的地方进行日晒？建设输卤管线的经济半径又是多少呢？“不超过200公里才有经济性。”陈宝祥这样告诉记者。他表示，盐属于低附加值产品，建设输卤管线进行矿卤日晒制盐，管线不能建设得太长，否则制取的井矿盐就没有经济性和竞争力了。
井矿盐的产能产量将超过海盐，加上成本价格优势，为我国为数众多的“两碱”企业提供新的工业盐供应渠道——
榆林岩盐市场前景极为看好
近几年，国内井矿盐产量迅速提高，在原盐总产量中的比重迅速上升。据中国盐业协会副秘书长朱国梁介绍，2004年我国海盐产能为2715万吨，占原盐总产能的57.28%；井矿盐产能为1565万吨，占原盐总产能的33.02%。到了2008年，国内海盐产能为3835万吨，占原盐总产能的46.8%；井矿盐产能则达到了3490万吨，占原盐总产能的42.59%。2008年井矿盐产能比2004年增长了123%。
榆林运用矿卤日晒制盐法后，每亩盐田单产可达150吨，是山东潍坊海盐亩产量的20—30倍。江苏金桥盐化集团有限责任公司利用原来晒海盐的盐池，在不到2万亩的盐田上就能产出100万吨井矿盐。对此，金桥盐化集团职工赞叹为“根本没有想到”。
井矿盐产量的增加、海盐的减产，使得越来越多的“两碱（纯碱、氯碱）”企业开始使用井矿盐。井矿盐与海盐在数量、质量、运输半径、运输方式等方面已经形成了两强相争的工业盐市场格局。有业内人士表示，矿卤日晒工艺的诞生及应用，将使井矿盐的产能、产量超过多年来独大的海盐的速度。加上井矿盐的价格优势，这为我国为数众多的“两碱”企业提供了一个新的工业盐供应渠道。
据朱序昌介绍，榆林地区依靠矿卤日晒制盐，有条件将产量做到500万吨。内蒙古、山西都在榆林及周边500千米的半径内。而这个区域内有不少“两碱”企业目前都还在使用海盐。井矿盐产量的提高无疑会替代海盐的部分市场。
地处山东寿光的中国工业盐交易市场的总裁张焕明表示，目前山东的海盐部分销往陕西、内蒙古、山西，由于近几年潍坊开发区占用盐田、卤水浓度和产量降低，加上山东本地“两碱”用盐需求量大，潍坊地区海盐对外销售量逐年减少。过几年，山东的“两碱”企业都有望用到陕西等外省的井矿盐。
据业内人士分析，矿卤日晒制盐还会起到平衡国内原盐供需，防止原盐价格大起大落的作用。“两碱”企业也会增加稳定的原料供应渠道。
